উচ্চ গতির শিয়ারিং মেশিন সম্পর্কে কথা বলা

উচ্চ-গতির শিয়ার ইমালসিফাইং মেশিনের শিল্প সরঞ্জামের মিশ্রণ পদ্ধতিতে প্রধান প্রভাব রয়েছে, বিশেষত কঠিন-তরল অন্তর্ভুক্তি, তরল-তরল অন্তর্ভুক্তি, তেল-জল ইমালসিফিকেশন, আলগা একজাতকরণ এবং শিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে। এটিকে ইমালসিফাইং মেশিন বলার কারণ হল এটি ইমালসিফিকেশনের প্রভাব সম্পূর্ণ করতে পারে। লোশন তেল-জল দুই-ফেজ মিডিয়ার অন্তর্ভুক্তি দ্বারা গঠিত হয়, যা দুটি সিস্টেমে বিভক্ত করা যেতে পারে: তেলে জল বা জলে তেল। ইমালসিফিকেশন সম্পূর্ণ করার জন্য, দুটি প্রয়োজনীয়তা রয়েছে: একটি হল তীব্র যান্ত্রিক কাটিং এবং ঢিলা প্রভাব। জল ফেজ এবং তেল পর্যায়ের তরল মাধ্যমগুলিকেও কেটে ছোট ছোট কণাতে বিভক্ত করা হয় এবং তারপরে যখন সেগুলি একত্রিত হয়, তখন সেগুলিকে ভিজিয়ে একে অপরের সাথে মিশ্রিত করে লোশন তৈরি করা হয়। দ্বিতীয়ত, উপযুক্ত ইমালসিফায়ার তেল এবং জলের অণুর মধ্যে সেতু হিসেবে কাজ করে। এর চার্জ এবং আন্তঃআণবিক শক্তির প্রভাবের মাধ্যমে, লোশনের সাথে মিশ্রিত তেল এবং জল আমাদের প্রত্যাশা অনুযায়ী সংরক্ষণ করা যেতে পারে।

বর্তমানে, শিয়ার ইমালসিফাইং মেশিনের ব্যবহার শুধুমাত্র "ইমালসিফিকেশন" এর মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়, কারণ এর সাধারণ শিয়ার এফেক্ট হল তরল পদার্থের পাউডার কণাগুলিকে চূর্ণ করা, ধ্বংস করা এবং প্রভাবিত করা এবং অবশেষে তাদের কণার আকারে পরিমার্জন করা এবং তারপর সম্পূর্ণরূপে কঠিনকে মিশ্রিত করা। একটি অপেক্ষাকৃত ধ্রুবক সাসপেনশন গঠনের জন্য তরলের মধ্যে পদার্থ। অবশ্যই, ইমালসিফায়ারের মতো, সাসপেনশনের অপরিবর্তনীয়তা বিচ্ছুরণকারী যোগ করার পরে বাড়ানো যেতে পারে। তরলের সংস্পর্শের একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে যখন একটি কঠিন পদার্থ তরল দ্বারা গলতে পারে, তখন শিয়ার ইমপ্যাক্ট দ্বারা গঠিত ছোট কণাগুলি তরল দ্বারা আরও দ্রুত গলে যাবে, কারণ তারা বাহ্যিক পণ্যের চেয়ে বহুগুণ বড়।

আমরা শিয়ার ইমালসিফাইং মেশিনকে একটি হোমোজেনাইজারও বলতে পারি। পার্থক্যের সুবিধার জন্য, এটিকে উচ্চ-গতি বা উচ্চ শিয়ার হোমোজেনাইজার বলা যেতে পারে, যাতে শিয়ার মেশিনের অনেকগুলি নাম রয়েছে: ভ্যাকুয়াম শিয়ার মেশিন, হাই শিয়ার ইমালসিফাইং মেশিন, হাই শিয়ার হোমোজেনাইজিং ইমালসিফাইং মেশিন, হাই-স্পিড শিয়ার মেশিন, ভ্যাকুয়াম সমজাতীয় ইমালসিফাইং মেশিন, পাইপলাইন সমজাতীয় ইমালসিফাইং মেশিন ইত্যাদি।

উচ্চ শিয়ার ডিসপারসার হল দ্রুত এবং সমানভাবে এক বা একাধিক পর্যায় (তরল, কঠিন এবং গ্যাস) অন্য অপরিবর্তনীয় অবিচ্ছিন্ন পর্যায়ে (সাধারণত তরল) স্থানান্তর করার একটি প্রক্রিয়া। এবং সাধারণভাবে, পর্যায়গুলি একে অপরের সাথে অবিচ্ছিন্ন। যখন বাহ্যিক শক্তি ইনপুট হয়, তখন দুটি উপাদান একটি সমজাতীয় পর্যায়ে পুনরায় একত্রিত হয়। রটারের উচ্চ-গতির ঘূর্ণন দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ স্পর্শক গতি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি যান্ত্রিক প্রভাব দ্বারা আনা শক্তিশালী গতিশক্তির কারণে, উপাদানগুলি শক্তিশালী যান্ত্রিক এবং জলবাহী শিয়ার, কেন্দ্রাতিগ এক্সট্রুশন, তরল স্তর ঘর্ষণ, প্রভাব ছিঁড়ে যায়। এবং স্টেটর এবং রটারের মধ্যে সংকীর্ণ ফাঁকে অশান্তি, সাসপেনশন (কঠিন / তরল), লোশন (তরল / তরল) এবং ফেনা (গ্যাস / তরল) গঠন করে। যাতে অবিচ্ছিন্ন কঠিন পর্যায়, তরল ফেজ এবং গ্যাস ফেজ সংশ্লিষ্ট পরিপক্ক প্রযুক্তি এবং উপযুক্ত সংযোজনগুলির যৌথ ক্রিয়াকলাপের অধীনে তাত্ক্ষণিকভাবে সমানভাবে এবং সূক্ষ্মভাবে বিচ্ছুরিত হতে পারে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সাইক্লিংয়ের মাধ্যমে স্থিতিশীল উচ্চ-মানের পণ্যগুলি পাওয়া যেতে পারে। উচ্চ শিয়ার ডিসপারসারটি 1-3 ওয়ার্কিং চেম্বার দ্বারা গঠিত। মোটরের হাই-স্পিড ড্রাইভের অধীনে, Wuke রটার এবং স্টেটরের মধ্যে সংকীর্ণ ফাঁকে একটি উচ্চ গতিতে চলে, অশান্ত প্রবাহ তৈরি করে। উপকরণগুলি শক্তিশালী জলবাহী শিয়ার, কেন্দ্রাতিগ এক্সট্রুশন, উচ্চ-গতির কাটিয়া, প্রভাব এবং নাকালের ব্যাপক প্রভাবের শিকার হয়, যাতে বিচ্ছুরণ, বিচ্ছুরণ এবং নিষ্পেষণের প্রভাব অর্জন করা যায়। প্রক্রিয়াজাত সামগ্রীর ভৌত বৈশিষ্ট্য, কাজের চেম্বারের সংখ্যা এবং কাজের চেম্বারে উপকরণগুলি থাকার সময় কণার আকার বন্টন পরিসীমা, একজাতকরণ এবং পরিশোধনের প্রভাব এবং আউটপুট নির্ধারণ করে।