প্রস্তুতকারক আপনাকে শেখায় কিভাবে ইমালসিফাইং মেশিন চয়ন করতে হয়

ইমালসিফায়ার শিল্প সরঞ্জামের মিশ্রণ পদ্ধতিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে তরল-তরল মিশ্রণ, কঠিন-তরল মিশ্রণ, বিচ্ছুরণ একজাতকরণ, তেল-জল ইমালসিফিকেশন, শিয়ারিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ে।

বর্তমানে, ইমালসিফায়ারের প্রয়োগ "ইমালসিফিকেশন" এর মধ্যে সীমাবদ্ধ নয়। এর গ্রাইন্ডিং এবং শিয়ারিং অ্যাকশনের কারণে, পাউডার কণাগুলি চূর্ণ করা হয় এবং তরলে প্রভাবিত হয় এবং তারপরে আদর্শ কণা আকারে পরিমার্জিত হয়, যাতে কঠিন পদার্থগুলি একটি অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল সাসপেনশন তৈরি করতে তরলে সম্পূর্ণরূপে মিশে যায়। এই প্রক্রিয়াটি "বিচ্ছুরণ" নামেও পরিচিত। তাই, ইমালসিফায়ারকে আরও বলা হয়: উচ্চ শিয়ার ইমালসিফায়ার, উচ্চ শিয়ার হোমোজেনাইজার, উচ্চ শিয়ার বিচ্ছুরিত ইমালসিফায়ার, উচ্চ শিয়ার সমজাতীয় ইমালসিফায়ার, উচ্চ শিয়ার সমজাতীয় বিচ্ছুরিত ইমালসিফায়ার ইত্যাদি।

ইমালসিফায়ারের শিয়ারিং ক্রিয়া সরাসরি সূক্ষ্মতাকে প্রভাবিত করে। বিশ্লেষণের পরে, এটি মূলত ব্লেডের তীক্ষ্ণতা, কঠোরতা, গতিশীল এবং স্ট্যাটিক ক্লিয়ারেন্স, দুটি কাটিয়া প্রান্তের আপেক্ষিক গতিবিধি এবং গ্রহণযোগ্য কণার আকারের সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্বচ্ছতা, কঠোরতা, রটার ক্লিয়ারেন্স এবং অনুমোদনযোগ্য কাটিয়া প্রান্তের কণার আকার মূলত স্থির, বা আপেক্ষিক চলন্ত গতি পরিবর্তন করতে চান না একটি প্রধান কারণ, যা রটারের পরিধি রৈখিক গতি হিসাবে প্রকাশ করা হয়। যখন রৈখিক বেগ বেশি হয়, রেডিয়াল ফ্লো ফ্লুইডের কাটিং ঘনত্ব বা প্রভাবের ঘনত্ব বেশি হয়, এবং পাতলা হওয়ার প্রভাব শক্তিশালী হয়, এবং তদ্বিপরীত। তবে রৈখিক গতি যত বেশি হবে তত ভালো। যখন এটি একটি উচ্চ মূল্যে পৌঁছায়, এটি প্রবাহ বন্ধ করে দেয়। অতএব, প্রবাহ ছোট হয়ে যায় এবং ক্যালোরিফিক মান উচ্চ হয়। কিছু পদার্থ ক্রমে জড়ো হবে এবং ফলাফল অসন্তোষজনক।

মিশ্রণ গতি শিয়ার গতি? বেগ কৌণিক বেগ এবং রৈখিক বেগ বিভক্ত করা হয়। অবশ্যই, শিয়ার বেগ বলতে রৈখিক বেগ বোঝায় এবং রৈখিক বেগ=কৌণিক বেগ × ব্যাস × π। অতএব, কেন ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইমালসিফায়ারের গতি সাধারণত 2900 rpm বা 1440 rpm হয়, যখন ল্যাবরেটরি ইমালসিফায়ারের গতি 280000 RPM এ 12000 rpm বা 1440 rpm হয়। ব্যাস ফ্যাক্টর বিবেচনা করে, কাটিং লাইনের গতি এবং দুটির প্রভাব একই রকম।